Твердомер ТКМ-459С — это высокоточный ультразвуковой прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий. Поверка твердомера ультразвукового ТКМ-459С осуществляется в аккредитованной лаборатории АНК и занимает от 1 до 5 дней.
Поверка твердомера ультразвукового ТКМ-459С
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.
Принцип действия твердомера — UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).
«Базовый» комплект имеет в своём составе всё необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля.
ТКМ-459С выполняет контроль твердости:
- углеродистых и конструкционных сталей,
- поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
- жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
- гальванических покрытий (хром), наплавок,
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
- тонкостенных и малогабаритных изделий,
- изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.
Преимущества ультразвукового твердомера ТКМ-459С
- Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
- Измерение твердости в труднодоступных местах — пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Сверхмалая площадь зоны контроля — от 1 мм.
- Контроль в пазах и глухих отверстиях — от 5 мм.
- Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
- Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
- Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
Особенности конструкции ТКМ-459С
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
Диапазон измерений твердости по основным шкалам |
по Бринеллю | 90 — 450 НВ |
по Роквеллу С | 20 — 70 HRC |
по Виккерсу | 240 — 940 HV |
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам: |
по Бринеллю |
в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
в диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
в диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
по Роквеллу С | ±2 HRC |
по Виккерсу |
в диапазоне (240…500) HV | ±15 HV |
в диапазоне (500…800) HV | ±20 HV |
в диапазоне (800…940) HV | ±25 HV |
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | — от 1 мм на плоскости, — от 5 мм в глухом отверстии (пазу) |
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | 5 для каждой шкалы |
Количество дополнительных шкал | 3 |
Время одного замера твердости | 2 сек. |
Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть |
Связь с компьютером | USB |
Питание | Встроенный аккумулятор Li-Po 3,7В 1100 мА/ч |
Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
Масса электронного блока твердомера | 300 г |
Масса штатного датчика «А» | 150 г |
Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
Наличие драгоценных металлов | Отсутствуют |
Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
Межповерочный интервал твердомера | 1 год |